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热轧不锈钢无缝管的加工工艺
按出产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、揉捏管等。
1.1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并根除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加 热，在穿孔机上穿孔。在穿孔一起不断旋转和跋涉，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐步形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上持续轧制。究竟经均整机均整壁 厚，经定径机定径，抵达标准要求。运用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲取得标准更小和质量更好的无缝管，有必要选用冷轧、冷拔或许两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100t的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、揉捏法即将加热好的管坯放在密闭的揉捏圆筒内，穿孔棒与揉捏杆一起运动，使揉捏件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管。
此类钢管可以分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管(有缝管)两大类，按照制作工艺的不同可以为：热轧、揉捏、冷拔和冷轧这几种根柢类型，按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。
