不锈钢加工切削时候的一些事项

不锈钢加工性能：1.不锈钢切削时塑形大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。

2.不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°;前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°;主偏角60--75°;副偏角，应为8--20°;在粗车时应大于零，在精车时应小于零;刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。

3.不锈钢切削中的冷却润滑：采用冷却润滑性能较好的润滑液，如硫化油、极压乳化油、锭子油、油酸或植物油等。